PMMA是属于通用塑料，价格便宜，应用广，最常见的应该是透明PMMA了而透明PMMA制品在加工过程中，也会常常遇到不同的问题，今天咱们就对这些可能遇到的问题进行集中分析。

1、塑料眼镜片：眼镜片有近视镜片、老花镜片和太阳镜片等。采用注塑成型方法，一次性成型出一定度数的眼镜片，着色容易，成本低。一般采用PMMA材料较多，要求高的则采用纤维、透明尼龙或PC塑料。  

加工眼镜片一般选用CJ150M3和CJ180M3机较多，并且选用小螺杆，模腔一般设计为1�5或1�6圆周对称排列。老花镜片和近视镜片的尺寸要求高，需要较长的保压时间，减小收缩，使制品达到设计的尺寸。太阳镜片属于平光镜片，要求没那么高，但一般都要染色，分一步法染色和两步法染色。

2、工艺装饰球（￠40左右）：设备一般选用80T或120T，保证有足够的注射压力。材料采用PMMA塑料（如果材料为GPPS，则容易加工得多）。模具一般设计为1�1或1�2，可以采用热嘴两板模，也可以采用大水口两板模。由于制品厚度特别大，制品收缩、内部气泡及表面杂纹问题的控制难度相对大得多。

 

3、塑料导光板：几乎所有的液晶显示器都要用到塑料导光板。导光板所使用材料，基本上都为透明度良好的PMMA或PC塑料。

使用注塑机的规格从50T到180T。中低档产品采用液压驱动的机械式注塑机；中高档产品采用直压式或电液复合式注塑机；高档产品则用全电机或带注射压缩功能的注塑机。

导光板为高精度的光学制品，要求成品网点完整，整体不收缩变形；制品表面无黑黄点，无晶点，无杂质，整体光洁度和透光度良好。

基于以上质量要求，导光板的主要加工工艺要求如下：

1）、注塑机锁模力要足够，模板平行度要高，保证制品不出飞边，厚薄均匀。

2）、要求设备注射稳定，计量准确。

3）、设备的注射量不必太大，太大容易使熔体发黄变色。为防止塑料发黄和产生黑黄点问题，对塑化组件的光洁度要求较高。

4）、要求设备注射压力高，注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔体的流动性较差，特别是加工薄壁导光板时，更需要大注射压力和大注射速度。

5）、因熔体粘度大，要求螺杆有大的旋转扭矩。同时要求螺杆在结构设计上具有强的抗扭断性。

6）、模具设计上必须满足顺利充填、脱模顺畅的要求，模具加工精度要高，有精确的排气槽。

4、塑料光学镜片：指除了眼镜镜片之外的诸如数码相机镜片、手机镜片，以及其它光学透镜。材料一般都使用PMMA塑料。

一般使用50T到120T注塑机。光学镜片一般厚度较大，制品要求外观饱满，关键控制制品的收缩，同时要求制品不泛黄、无晶点、无黄黑点，整体光洁度和透光度良好。 光学镜片的主要工艺特点如下：

1）、要求注塑机锁模力要足够。加工光学镜片不要求注塑机有快速的注射速度，只要求机器能够提供稳定的慢速的射胶速度，能提供足够高的注射压力和稳定的持续保压压力。

2）、加工周期较长是其特点之一。所以一般配备变量泵或使用全电机。

3）、模具必须开设深度0.03mm以下的排气槽，以排走模腔中的空气和熔体挥发出来的气体，防止制品出现气斑而影响透明度。  

5、透明厚壁化妆品盒（PMMA材料）：根据零件尺寸，一般选用80T到150T注塑机，选小螺杆。模具一般设计为1�2，可以采用热嘴两板模，也可以采用细水口三板模，加工工艺方法有些不同。制品属于透明厚制品，由于厚度大，其加工工艺要求及方法与装饰球相似。

6、厚壁长条类零件（PMMA）：该类零件较重，一般根据零件大小选用注塑机。模具一般设计为大水口两板侧进胶（零件长度适中）；也有细水口转大水口的三板模（零件长度很长）。这类零件的主要问题是材料要充分干燥， 也是控制变形问题。